Herkunftsort:
China
Markenname:
WENYAO
Zertifizierung:
CE ISO9001
Modellnummer:
WYCS3-192
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Wenyao Hochwertige Kleinkleur Sortierer Walnuss Farb Sortiermaschine Mandel Haselnüsse Farb Sortierer
Technische Parameter:
| Modell | WYCS3-192 |
| Abfälle/Kanäle | 3-192 |
| Durchsatz (t/h) | 500 kg/h |
| Sortgenauigkeit | ≥ 99,99% |
| Macht | 1600 W |
| Leistungsspannung | 180-240 V/50 Hz |
| Druck der Luftquelle | 0.6-0.8Mpa |
| Luftverbrauch | 800 bis 1800 L/Min. |
| Gewicht | 600 kg |
| Abmessungen (L*W*H) | 1620*1535*1832 mm |
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Beispiele für die Farbsortierung:![]()
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Hauptmerkmale und Vorteile
· Umfassende Fehlerbeseitigung: Speziell entwickelt, um zu erkennen und zu beseitigen:
· Muschelfragmente und Muscheln: Selbst kleine Muschelfragmente, die die Lebensmittelsicherheit und Textur gefährden.
· Schimmelhafte und schrumpfende Kerne: Verfärbte, verkrümmte oder faule Nüsse, die ihren Geschmack beeinträchtigen und Aflatoxine enthalten können.
· Insektenbeschädigte Kerne: Nüsse mit Ausgangslöchern oder mit inneren Beschädigungen.
· Verbrannte oder übergebrannte Nüsse: Für geröstete Nüsse entfernen Sie verkohlte oder ungleichmäßig geröstete Teile.
· Fremdstoffe: Stöcke, Steine, Glas und andere Ernteabfälle.
• Fortgeschrittene Aflatoxin-Risiko-Reduktion: Durch die Nutzung der Infrarot-Technologie (IR) kann der Sorter Schimmel und Pilzwachstum auf Kernen erkennen, die bei Standard-Farbkameras normal erscheinen.Dies ist ein entscheidender Schritt für die Einhaltung der strengen internationalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften (e.g., EU, US FDA).
· Ein sanftes Handhabungsdesign: Haselnüsse sind anfällig für Bruch und Ölverschmierung.Beibehaltung der Integrität und Qualität des gesamten Kerns.
· Hohe Auflösung, hoher Ertrag: Ultra-Hochdefinitions-Sensoren ermöglichen eine präzise Sortierung, was bedeutet, dass nur wirklich defekte Nüsse abgelehnt werden, wodurch der nutzbare Ertrag und die Rentabilität maximiert werden.
· Einfach zu reinigen und hygienisch: Aus Lebensmittelmaterialien und einem Design, das einen schnellen Zugang und eine schnelle Reinigung ermöglicht, um eine Ölansammlung und Kreuzkontamination zwischen den Chargen zu verhindern.
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Das System arbeitet nach dem folgenden Prinzip:
1. Fütterung und Ausrichtung: Die großen Pfefferkerne werden hochgehoben und auf einen vibrierenden Schleifer oder Gürtel gefüttert, der sie in eine einzige, einheitliche Schicht verteilt, um sicherzustellen, dass jedes Saatgut einzeln untersucht werden kann.
2. Optisches Scannen: Die ausgerichteten Samen fallen frei an einer hochauflösenden, schnellen optischen Scankammer vorbei.
· Vollspektral-LED-Leuchten: Verschaffen Sie eine gleichbleibende, blendfreie Beleuchtung, um die Farbunterschiede hervorzuheben.
· Erweiterte CCD/CMOS-Kameras: Detaillierte Bilder von jedem Saatgut aus mehreren Blickwinkeln.
3Echtzeit-Datenverarbeitung: Eine ausgeklügelte Computerverarbeitungsanlage analysiert die aufgenommenen Bilder in Millisekunden und vergleicht Farbe, Form,und manchmal auch Spektralmerkmale jedes Saatgutes gegenüber benutzerdefinierten Akzeptanzparametern. Farbveränderte, verschimmelte, unreife oder mechanisch beschädigte Samen werden als Abfälle bezeichnet.
4- Präzisions-Auswurf: Nach der Identifizierung sendet das System ein Signal an eine Reihe von schnellen, magnetisch gesteuerten Luftstrahlen.Diese Jets geben einen präzisen Luftstoß ab, um den defekten Samen aus dem Produktstrom zu schlagen, ohne ihn zu berühren.
5- Trennung und Sammlung: Die ausgestoßenen defekten Samen werden in einen Abwurfkanal geleitet, während die angenommenenhochwertige Pfeffersamen setzen ihren natürlichen Weg in den Sammelhocker für "gutes Produkt" fort.
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